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傳感器行業(yè)與精密自動(dòng)化儀器儀表將迎來(lái)發(fā)展機(jī)遇

時(shí)間:2020-12-24 點(diǎn)擊次數(shù):

作為現(xiàn)代科技的前沿技術(shù),傳感器技術(shù)同計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)一起,被稱(chēng)為信息技術(shù)的三大支柱,有著極為重要的戰(zhàn)略地位。近幾年來(lái),我國(guó)的傳感器市場(chǎng)發(fā)展迅速,但國(guó)內(nèi)的傳感器技術(shù)水平還很落后。國(guó)內(nèi)傳感器技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)將是加強(qiáng)技術(shù)研發(fā),占領(lǐng)高端市場(chǎng)。據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)最新報(bào)道,全球傳感器市場(chǎng)預(yù)計(jì)在2025年將達(dá)到1285.6億美元,2020-2025年間每年復(fù)合增長(zhǎng)8.86%。從應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看,我國(guó)的傳感器市場(chǎng)主要集中在工業(yè)、汽車(chē)電子、通信電子、消費(fèi)電子等領(lǐng)域,其中工業(yè)和汽車(chē)電子領(lǐng)域的傳感器所占比重最大,而汽車(chē)電子和通信電子領(lǐng)域發(fā)展最快。我國(guó)的傳感器技術(shù)正處在一個(gè)創(chuàng)新突破的關(guān)鍵階段,呈現(xiàn)出集成化、小型化、多功能化、數(shù)字化、智能化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢(shì)。由于激光技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,以及在傳感器生產(chǎn)過(guò)程中的成熟應(yīng)用,國(guó)內(nèi)主要掌握激光焊接核心技術(shù)的企業(yè),對(duì)于進(jìn)一步解決傳統(tǒng)傳感器工藝精度低、穩(wěn)定性差等問(wèn)題起到了很大的作用。。

傳感點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠貼技術(shù)主要是通過(guò)手工操作完成,包括調(diào)整底座方向和高度,點(diǎn)膠,點(diǎn)膠測(cè)試,點(diǎn)膠測(cè)試,點(diǎn)膠測(cè)試,貼瓷絕緣塊等。因傳感器的規(guī)格、數(shù)量、工藝繁多,精度要求高,對(duì)操作人員的熟練程度要求高,傳統(tǒng)的手工操作難以保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性,導(dǎo)致生產(chǎn)效率和成品率低下。由于新型傳感器的出現(xiàn),傳統(tǒng)的制造工藝難以滿(mǎn)足高精度、高可靠性的產(chǎn)品質(zhì)量要求。本公司自主研發(fā)的連贏(yíng)激光傳感器能自動(dòng)貼合芯線(xiàn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)送料、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)剝皮、自動(dòng)貼合、自動(dòng)安裝陶瓷絕緣塊等功能。整片裝配過(guò)程自動(dòng)完成,各配方之間實(shí)現(xiàn)自由、快速的轉(zhuǎn)換,系統(tǒng)在不需要人工干預(yù)的情況下,實(shí)現(xiàn)了防呆、防誤功能。實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)膠過(guò)程的自動(dòng)生產(chǎn)與檢測(cè),確保了點(diǎn)膠效果的穩(wěn)定與一致。單片機(jī)自動(dòng)粘貼能有效控制粘貼的位置、角度和高度,實(shí)時(shí)檢測(cè)粘貼效果。自動(dòng)裝配陶瓷絕緣材料,其類(lèi)型,正反刷的選擇,裝配角度及位置均可有效控制。


感應(yīng)器封裝焊接

傳感元件傳統(tǒng)封裝焊接主要是采用氬弧焊、激光半自動(dòng)焊接。焊接時(shí),由于熱源較大,容易影響傳感器內(nèi)部芯片的性能,逐漸用激光焊接代替。半自動(dòng)化焊接主要是人工將傳感器基座、膜片、壓環(huán)等放入夾具內(nèi),并與激光系統(tǒng)和運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)相配合焊接包裝產(chǎn)品。半自動(dòng)化包裝方式,壓環(huán)和膜片的型式和方向的確定只能由手工來(lái)完成,易出現(xiàn)壓環(huán)和壓環(huán)型式不正確,方向偏差大等現(xiàn)象。全自動(dòng)激光雙贏(yíng)傳感器激光焊接生產(chǎn)線(xiàn)雙贏(yíng)激光傳感器激光焊接包裝過(guò)程,主要是通過(guò)激光傳感器的焊接設(shè)備和自動(dòng)化方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由公司自主研發(fā)的激光自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了壓環(huán)、膜片、機(jī)架的自動(dòng)加載,產(chǎn)品自動(dòng)焊接,成品自動(dòng)落料,并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝料。全焊接包裝過(guò)程自動(dòng)完成,各配方可自由快速轉(zhuǎn)換,系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)防錯(cuò)、人工干預(yù)少的功能。本品成批送料,自動(dòng)防誤防誤,準(zhǔn)確調(diào)整焊接位置,采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),不漏掉生產(chǎn)數(shù)據(jù)。


感應(yīng)器電路板和陶瓷板的焊接。

傳感線(xiàn)路板和陶瓷板的傳統(tǒng)焊接方法主要為手工烙鐵和電烙鐵。整板一般采用烙鐵加熱,易對(duì)現(xiàn)有部分熱敏元件造成不良影響。受傳統(tǒng)烙鐵工藝及控制方式的限制,電子元器件不能實(shí)現(xiàn)精確焊接。

全自動(dòng)激光釬焊機(jī)雙贏(yíng)激光釬焊機(jī)PCB銅板釬焊工藝,采用非接觸激光送絲焊接,有效地避免了焊接機(jī)械損傷;同時(shí),自動(dòng)調(diào)整焊接設(shè)備的焊點(diǎn)尺寸,使其適用于各類(lèi)焊點(diǎn),滿(mǎn)足多種產(chǎn)品的要求;錫焊具有快速加熱、快速冷卻的特點(diǎn),能使焊點(diǎn)更加均勻,焊點(diǎn)性能更好。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)裝卸、焊點(diǎn)的可視化定位、自動(dòng)送絲焊接,并配備了CCD定位系統(tǒng),可用于PCB和陶瓷板的自動(dòng)激光焊錫臺(tái)。也可根據(jù)具體產(chǎn)品添加定制的工藝。整體焊接速度快,精度高,調(diào)試方便,故障率低,生產(chǎn)效率高。


感應(yīng)器的激光標(biāo)記

激光傳感器自動(dòng)標(biāo)牌平臺(tái)自動(dòng)激光標(biāo)牌平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的自動(dòng)卸貨、自動(dòng)標(biāo)牌、自動(dòng)產(chǎn)品編碼等功能。自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)采用環(huán)形激光飛行打標(biāo)技術(shù),它是計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。并可應(yīng)用于對(duì)不同品牌、不同規(guī)格傳感器制作編碼、序列號(hào)或圖文標(biāo)識(shí)等,有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤。本裝置采用連贏(yíng)激光自主開(kāi)發(fā)的標(biāo)定軟件,實(shí)現(xiàn)標(biāo)定與轉(zhuǎn)盤(pán)操作的集成。

裝置連接旋轉(zhuǎn)夾具,標(biāo)記圓柱面的工件,可標(biāo)記圖案,數(shù)字,文字等;輸入法:與輸入器聯(lián)動(dòng),人機(jī)結(jié)合,采集的輸入數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,無(wú)漏產(chǎn)。以自動(dòng)焊芯線(xiàn)、自動(dòng)激光焊接設(shè)備和自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)為核心組成的雙贏(yíng)激光傳感器自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)現(xiàn)了傳感器的自動(dòng)化生產(chǎn),在傳感器點(diǎn)膠、封裝焊接、PCB及陶瓷板焊接、激光打標(biāo)機(jī)等工藝過(guò)程中取得了許多創(chuàng)新成果。激光傳感器自動(dòng)化流水線(xiàn)在其應(yīng)用中受到了業(yè)界市場(chǎng)的青睞,得到了眾多知名傳感器企業(yè)的認(rèn)可。由于市場(chǎng)對(duì)傳感器測(cè)量精度、響應(yīng)速度和可靠性的要求越來(lái)越高,因此傳感器行業(yè)將迎來(lái)新的市場(chǎng)機(jī)遇。

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